Hvordan laves skruer og møtrikker?
2022-07-04
Hvordan laves skruer? Gå ind på fabrikken for at forstå hele fremstillingsprocessen, det originale tekniske indhold er så højt
Til den nye videnskab og teknologi
2 måneder siden
Skruer kan virke som ubetydelige små dele, men de er essentielle for alt fra nationale skatte til husholdningsartikler. Den har et vidunderligt navn - skrue. Kan du forestille dig noget så simpelt? Hvordan er det lavet? Alt dette skyldes en lille skrue omkring os! En skrue kaldes også en møtrik. Ved du hvordan skruer laves?
Undervurder det ikke. Der er seks trin alene i produktionsprocessen. 1. Ledningsvalg. Det er nødvendigt at have en foreløbig forståelse og viden om de materialer, der kræves, før man går videre med trådtrækning. Wire sortering er en masse, kan vælge tilsvarende materiale i henhold til forskellige brug løfter. 2. Groft tegningsbehandling. Der er to hovedtrin. Det er forarbejdning af tråd frem for alt, vælg almindeligvis diameter 5-19 mm tråd som råmateriale. Det andet trin, groft tegning behandling. Tråden opvarmes i en periode og afkøles derefter langsomt for at justere den krystallinske struktur, reducere trådens hårdhed, fjerne partikler og forbedre trådens bearbejdelighed ved stuetemperatur, en proces vi kalder udglødning.
Den anden er syrebejdsningsfosfatering, metaloverfladen dannede fosfatfilmoxidfilm fra overfladen af trådfjernelsen. Efter fosfateringsfilmen er tråden lettere at behandle og forme, men reducerer også slid og tab af arbejdsformen i den efterfølgende forarbejdningsproces, såsom trådtrækning og kold overskrift. Endelig udglødningsprocessen gennem varmebehandling af grov trådtrækning, så dens indre struktur ændres, for at forbedre trækstyrkens rolle. (3) I henhold til forskellige produktspecifikationer skal du vælge den tilsvarende grovtegningsproces. Enkelt sagt er formålet med groft tegning at rense den oxiderede hud, som tråd producerer i processen med produktion og opbevaring, overfladen af tråden efter groft skæring præsenterer original farve.
Det tredje trin, fintegningsbehandling. Dette trin skal i henhold til kravet om forskellige produkter trække tråden til tykkelsen af den tilsvarende tråddiameter. Efter at en vis længde tråd er groftvalset, udføres efterfølgende bearbejdning såsom udglødning og bejdsning. Opnå endelig den nødvendige dimensionelle nøjagtighed. I denne proces bør trådens overfladeruhed og overfladekvalitet detekteres og analyseres yderligere. Derefter kan du gå videre til det fjerde trin, som er støbeprocessen, som groft kan opdeles i tre trin.
Det første trin er at ryste med en koldstødningsmaskine, klippe wiren til den nødvendige længde og tilføje møtrikker og mærker. I denne fase behandles koldvalset båndstål, herunder valsning, udglødning og bejdsning. Blandt dem er det vigtigste at genbruge de resterende materialer, der genereres i processen med koldvalsning. Det andet trin er haledesignet, design gennem stålpladens svalehaleform, dette er også meget kritisk trin, fra halen til enden af gevindet. Dette er det tredje trin, gnidning af silke, også kendt som slibning af tænder. Gennem samspillet mellem bevægeligt pladegulv og fast plade slibes det formstøbte halvfabrikat til velkendte tråde. På dette tidspunkt er implementeringen stort set på plads.
Det andet trin, varmebehandlingsbehandling, groft opdelt i 5 led. Det første trin, skruen til forbehandling. For at gøre dette er der to trin: Fjern først eventuel fugt og fedt fra skruerne, og rengør dem derefter med alkohol eller benzin. Det andet trin er at opvarme og hærde skruerne. Det første trin er rengøring for at fjerne fedt fra skrueoverfladen. Det andet trin er højtemperatur karburering, kernen i varmebehandlingen, som tillader kulstofatomer at trænge ind i skruens overflade og øge dens hårdhed.
Det tredje trin er quenching, det vil sige hærdning af den karburerede skrue ved høj temperatur for at danne et lag af krystaller på overfladen af skruen for at opnå den endelige hårdhed. Det fjerde trin er at rense bratkøleolien på skrueoverfladen. Det femte trin er anløbning ved lav temperatur for at reducere skruekernens hårdhed. Det sjette led er detektion i processen med installation og brug. Det syvende led er inspektion og emballering efter varmebehandling. For hvis skruekernen er for hård, vil det få skruen til at gå i stykker, og skruen efter anløbning ved lav temperatur bliver mere duktil.
Efter at de første fem skruer er færdige, sendes de normalt til laboratoriet, og efter kontrol af forskellige parametre stoppes pletteringen endelig. Gennem elektrokemi fremstilles et andet metal på skruens overflade, som kan reducere skruelegemets ydre korrosion, forhindre rust, forlænge skruens levetid og også opnå smuk effekt. Skruebelægningens trin: det første trin er at sætte skruen ind i pletteringstanken til forbehandling; Det andet trin er at lave gevindhuller i de forarbejdede skruer; Det tredje trin er at rense skrueoverfladen med kemisk opløsning efter boring. Normalt tager dette trin 1,5 til 2 timer. Til sidst pakkes skruerne efter model og der produceres en lille skrue.
Til den nye videnskab og teknologi
2 måneder siden
Skruer kan virke som ubetydelige små dele, men de er essentielle for alt fra nationale skatte til husholdningsartikler. Den har et vidunderligt navn - skrue. Kan du forestille dig noget så simpelt? Hvordan er det lavet? Alt dette skyldes en lille skrue omkring os! En skrue kaldes også en møtrik. Ved du hvordan skruer laves?
Undervurder det ikke. Der er seks trin alene i produktionsprocessen. 1. Ledningsvalg. Det er nødvendigt at have en foreløbig forståelse og viden om de materialer, der kræves, før man går videre med trådtrækning. Wire sortering er en masse, kan vælge tilsvarende materiale i henhold til forskellige brug løfter. 2. Groft tegningsbehandling. Der er to hovedtrin. Det er forarbejdning af tråd frem for alt, vælg almindeligvis diameter 5-19 mm tråd som råmateriale. Det andet trin, groft tegning behandling. Tråden opvarmes i en periode og afkøles derefter langsomt for at justere den krystallinske struktur, reducere trådens hårdhed, fjerne partikler og forbedre trådens bearbejdelighed ved stuetemperatur, en proces vi kalder udglødning.
Den anden er syrebejdsningsfosfatering, metaloverfladen dannede fosfatfilmoxidfilm fra overfladen af trådfjernelsen. Efter fosfateringsfilmen er tråden lettere at behandle og forme, men reducerer også slid og tab af arbejdsformen i den efterfølgende forarbejdningsproces, såsom trådtrækning og kold overskrift. Endelig udglødningsprocessen gennem varmebehandling af grov trådtrækning, så dens indre struktur ændres, for at forbedre trækstyrkens rolle. (3) I henhold til forskellige produktspecifikationer skal du vælge den tilsvarende grovtegningsproces. Enkelt sagt er formålet med groft tegning at rense den oxiderede hud, som tråd producerer i processen med produktion og opbevaring, overfladen af tråden efter groft skæring præsenterer original farve.
Det tredje trin, fintegningsbehandling. Dette trin skal i henhold til kravet om forskellige produkter trække tråden til tykkelsen af den tilsvarende tråddiameter. Efter at en vis længde tråd er groftvalset, udføres efterfølgende bearbejdning såsom udglødning og bejdsning. Opnå endelig den nødvendige dimensionelle nøjagtighed. I denne proces bør trådens overfladeruhed og overfladekvalitet detekteres og analyseres yderligere. Derefter kan du gå videre til det fjerde trin, som er støbeprocessen, som groft kan opdeles i tre trin.
Det første trin er at ryste med en koldstødningsmaskine, klippe wiren til den nødvendige længde og tilføje møtrikker og mærker. I denne fase behandles koldvalset båndstål, herunder valsning, udglødning og bejdsning. Blandt dem er det vigtigste at genbruge de resterende materialer, der genereres i processen med koldvalsning. Det andet trin er haledesignet, design gennem stålpladens svalehaleform, dette er også meget kritisk trin, fra halen til enden af gevindet. Dette er det tredje trin, gnidning af silke, også kendt som slibning af tænder. Gennem samspillet mellem bevægeligt pladegulv og fast plade slibes det formstøbte halvfabrikat til velkendte tråde. På dette tidspunkt er implementeringen stort set på plads.
Det andet trin, varmebehandlingsbehandling, groft opdelt i 5 led. Det første trin, skruen til forbehandling. For at gøre dette er der to trin: Fjern først eventuel fugt og fedt fra skruerne, og rengør dem derefter med alkohol eller benzin. Det andet trin er at opvarme og hærde skruerne. Det første trin er rengøring for at fjerne fedt fra skrueoverfladen. Det andet trin er højtemperatur karburering, kernen i varmebehandlingen, som tillader kulstofatomer at trænge ind i skruens overflade og øge dens hårdhed.
Det tredje trin er quenching, det vil sige hærdning af den karburerede skrue ved høj temperatur for at danne et lag af krystaller på overfladen af skruen for at opnå den endelige hårdhed. Det fjerde trin er at rense bratkøleolien på skrueoverfladen. Det femte trin er anløbning ved lav temperatur for at reducere skruekernens hårdhed. Det sjette led er detektion i processen med installation og brug. Det syvende led er inspektion og emballering efter varmebehandling. For hvis skruekernen er for hård, vil det få skruen til at gå i stykker, og skruen efter anløbning ved lav temperatur bliver mere duktil.
Efter at de første fem skruer er færdige, sendes de normalt til laboratoriet, og efter kontrol af forskellige parametre stoppes pletteringen endelig. Gennem elektrokemi fremstilles et andet metal på skruens overflade, som kan reducere skruelegemets ydre korrosion, forhindre rust, forlænge skruens levetid og også opnå smuk effekt. Skruebelægningens trin: det første trin er at sætte skruen ind i pletteringstanken til forbehandling; Det andet trin er at lave gevindhuller i de forarbejdede skruer; Det tredje trin er at rense skrueoverfladen med kemisk opløsning efter boring. Normalt tager dette trin 1,5 til 2 timer. Til sidst pakkes skruerne efter model og der produceres en lille skrue.
Tidligere:Bolt, skrue, skrue tre koncepter
