Hvad er trådrullning?
Gevindrulning er en fremstillingsproces, der anvender formningsvalser til at inducere plastisk deformation i emnet og derved skabe gevind. I modsætning til skæremetoder danner den ikke den nødvendige profil ved at fjerne metal; i stedet skaber det tråde som spejlbilledet af trådrullematricen. Dette udgør en ikke-skærende gevindformningsproces.
Under valseoperationen komprimerer og forskyder valsematricerne emnets grundmateriale, hvilket præger gevindprofilen på emnets overflade. Under påvirkning af rullerne undergår materiale ved gevindroden forskydning. Dette materiale ekstruderes radialt og aksialt fra rodpositionen og danner til sidst en komplet gevindkontur på emnet.
Valsning anvendes overvejende til produktion af udvendigt gevind. Inden bearbejdning skal emnets diameter stort set svare til gevindets middeldiameter. For højpræcisionsgevind kræver bestemmelse af emnediameteren overvejelse af materialeegenskaber og procesforsøgsresultater. En alt for lille diameter forhindrer materialet i at fylde matricehulrummet fuldt ud, mens en for stor diameter påfører rullerne og rullerammen yderligere belastning, hvilket potentielt beskadiger valseudstyret under svære forhold.
I øjeblikket har valsede tråde overvejende en 60° gevindvinkel, med de tilhørende rulletænder designet med en skarp profil, der ofte inkorporerer en afrundet skærkant for at lette overlegen materialegennemtrængning. Hver rulletand udviser 30° affasninger på begge flanker; denne vinkel leverer en kontrolleret og stabil kraft til materialet, hvilket sikrer, at det flyder langs de forudbestemte aksiale og radiale baner.
Trådrulningsprocessen giver klare fordele. For det første er de mekaniske egenskaber af de resulterende tråde væsentligt forbedret. Da hele processen udgør koldbearbejdning, udviser trådene højere trækstyrke og overlegen overfladefinish sammenlignet med dem, der produceres ved skæreprocesser. For det andet får rullernes ekstruderingsvirkning emnet til at forlænges naturligt. Sammenlignet med dreje- eller skæreprocesser kan materialeudnyttelsen forbedres med 15 % til 20 %. I masseproduktion reducerer dette væsentligt omkostningerne til forbrug af råvarer.
